球磨机设计特点： 
        设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同，符合德国超细填料级矿物加工要求 
        优化长径比，以防止过研磨，达到最佳研磨效果 
        优化篦板开孔率和开孔设计，使用较小的研磨介质可提高研磨细度。 
        篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却 
        优化衬板和研磨介质形状和材质，按德国要求制作，减少破损率，提高研磨效率  
        硬矿物可采用无铁污染设计，衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料
        研磨介质按产品要求合理配比,高填充率，高效率 
        研磨超细粉体时添加研磨助剂，提高研磨效率
        优化驱动器和研磨能耗的匹配，最大限度地节省能耗 
        和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘 
        可设计提供直径1m～4m，长度1m～10m，任意规格的磨机

 分级机设计特点：（具体技术指标详见分级机产品介绍） 
　选用高速涡轮式分级机，以保证更广的粒度调整范围 
        按德国要求设计，精确的流程控制确保极佳的顶点切割 
        可调节冲洗气流,提高分级效率 
        物料直接进入分级区不被分级后的粗粉混染 
        优化转子设计,达到低能耗
　　    分级转子可采用陶瓷转子或合金转子 
   　   可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求 

球磨分级生产线工艺特点 

● 工艺直接源自于德国IVA公司，是国际标准的非矿加工生产线。
● 工艺流程主要包括破碎（一般采用两段破碎）、研磨、分级、包装、料仓、输送、提升等。球磨机后可接多台分级机并联分级，也可接多台串联分级，同时生产多个粒度号的产品。球磨机与分级机组成一个闭路循环系统。
● 球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，最大程度的提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。
● 分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：2～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。
● 当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗最低，粒度分布调整最方向， 球磨机的过磨现象最低。
● 我们可根据客户的投资规模，设计采用不同的厂房结构及设备布置方案，提供性价比最高的配置系统，如年产2万吨以下的规模设备布置多采用单层厂房平面布置，输送系统采用螺旋输送，包装可采用人工包装，2万吨以上的规模设备布置采用多层厂房立体布置，输送系统采用气力输送，包装采用自动包装及配备码垛系统。
● 环保方面我们采用特殊设计，通过设备的减振和部分软连接，使噪音达到最小化，通过使用高质量的过滤材料，保证粉尘排放量最低。
● 电控系统采用程序控制，控制整个生产流程，从进料料仓、研磨分级，直到产品包装。
● 以碳酸钙的深加工为例，若从矿石加工到1250目的产品，年产万吨的生产线设备总投资（从破碎机到包装机）约为90～150万元，吨产品总 能耗约为120～150KWh。
● 我们可为客户提供附加服务，如选矿、改性、造粒、老生产线的改造升级等，通过向产品两端的延展，保证用户利益的最大化。 

应用范围：
  碳酸钙（方解石、大理石、石灰石、白垩）、石英、锆石、长石、重晶石、高岭土、白云石、菱镁石、氧化铝、超细水泥、矿渣、钢渣等 。

工艺流程图：